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      【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-07-28 】 【 字體:

      河北省秦皇島市2020真空捏合機機器暨會

      切割葉輪:強力葉輪,適用于在高功率、高負荷下捏合超高粘度材料,在切割葉輪時,主要采用兩個葉輪切向布置,適用于捏合橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等材料。

      魚尾式攪拌機適用于揉搓纖維素。Z型攪拌器,又稱簡單攪拌器,形狀簡單,用于高粘度樹脂中的顏料混合。

      捏合機一般焊接固定在一個底座上,設備可以直接放置在地面上,所以用戶不必輕易安裝,如前所述,我們今天不談捏丁基膠捏合機合機的安裝,今天主要討論捏合機的維護:

      傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機的型號,與電機匹配。在傳動過程中,電機可以同步轉速,然后通過輸出裝置將轉速傳給減速機,捏合機可以使其達到規定的轉速,變頻器也可以調節轉速

      捏合機設計為正向捏合和反向捏合,由于反向操作時外部壓力較大,長時間操作會對機器軸封產生不利影響,所以盡量不要長時間捏合。

      傳動部分:檢查主軸轉動是否有異響,緊固件是否松東成捏合機動,主軸有無漏料。

      蒸汽管道不允許泄漏,停機時關閉閥門,確保安全閥壓力表可靠。

      潤滑部位應經常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應適當擰緊,并定期檢查、調整或更換。

      捏合機根據需要可分為加熱和非加熱,傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環熱油加熱、循環水冷卻等。

      1嚴禁將金屬雜質混入混合筒中。4捏合機的日常維護分為日常維護和周維護,又稱El日常維護和周維護。E1外殼保護由設備操作人員和設備檢查人員共同完成。J(1)班前:操作人員應先核對交接班記錄了解上一班情況,然后按捏合機設備點檢卡規定的內容逐一對捏合機設備進行點檢,并認真做好記錄,同時按捏合機潤滑表規定的潤滑部位加注潤滑油(脂)。當捏合機開始工作時,應以低速減速,并在怠速時檢查溫度計是否達到工藝要求的溫度。(2)課內:注意捏合機工作是否異常,溫度是否正常,電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。(3)下班后:關閉和停止捏合機,清洗設備,認真清理污垢和爐渣,做好交接班記錄。(4)設備檢查員認真檢查設備,主要檢查減速機的油位是否在規定的油位線上,是否有異響,電機溫度是否過高,捏合機的緊固件是否松動,油杯是否按要求加注等,并填寫設備檢查記錄。每周末由設備操作工進行每周例行維護,維護時間約2小時。

      SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于混合槳和攪拌缸的內壁,以確保產品的純度。軸封結構,密封效果好。獨特的真空罐平衡結構設計,保證黑色材料不會磨損。

      捏合機混合室配有16mm板,便于拆卸和更換。捏合機的攪拌槳用于16mm鋼板的焊接,大大提高了設備的使用壽命;

      通過微波反應器,可提高植物纖維的可及性;通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分,可轉化為氫氧化鈣,節省了傳統植物纖維干燥過程中消耗的大量熱能,并可在擠壓過程中轉化為碳酸鈣。塑料復合材料,它能與植物纖維起到很好的協同作用,不同結構的顆粒在塑料的相互增強中起到填充捏合機價格和增強的作用。

      捏合機主要由六部分組成:捏合部分、底座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統;捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成;液壓系統由液壓站操作,打開和關閉大蓋和旋轉混合缸;電氣控制系統有手動和自動電氣控制系統,用戶可自由選擇和要求,操作簡單可靠,系統由電機、減速器和齒輪組成,按捏合機型號與電機匹配。

      鹽是顏料捏合過程中的研磨介質,對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工藝的原因,捏合機的使用壽命遠低于進口設備,一般需要在兩年內檢修,使用成本較高。因此,耐磨性是制約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。

      卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發現異,F象,應立即停機,采取措施排除故障,嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,并采用液壓缸轉動、開蓋等卸料方式,包括液壓缸轉動卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體,刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造,保證產品質量;捏合機電控系統采用手動和自動電控系統,用戶可隨意選擇和要求,操作簡單可靠。

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